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耐火制品

耐火制品

耐火材料

耐火制品(refractory products)

 

用耐火原料制成的致密、定形耐火材料。耐火制品在耐火材料总产量中所占比例最大(50%~80%),主要用于钢铁、有色金属冶炼、玻璃、水泥、陶瓷、石油化工、军工等工业部门和高温技术领域。特别是多使用在炉窑关键部位和关键生产工艺环节,直接影响工业炉窑的使用寿命、产品质量、生产效率和经济效益。耐火制品与冶金和其它传统高温工业相伴产生,相互促进,共同发展。往往是在新型耐火制品的推动下,这些工业的新技术才得到迅速发展。

耐火制品的主要性能与其矿物组成密切相关。构成耐火制品的有单一氧化物、复合氧化物及非氧化物。其组成与特征见表1、2。

2耐火制品的组成与特征

名称 主成分 伴随成分 硅砖

鳞石英、方石英

玻璃体

1.高温强度大;2.有残存膨胀;3.低温异常膨胀,高温膨胀

系数小 粘土砖 方石英、莫来石 玻璃体 1.熔渣渗透小;2.容易制成复杂形状的制品;3.价格较低 高铝砖

莫来石、刚玉

玻璃体

1.高耐火性;2.强度大;3.抗各种熔渣侵蚀;4.密度大;5.

热导率较大 刚玉砖

刚玉

莫来石、玻璃体

1.耐火度高;2.机械强度大;3.抗各种炉渣侵蚀;4.密度大;

.热膨胀系数和热导率较大 镁砖

方镁石

硅酸盐(橄榄石)

.高耐火性;2.高温强度高;3.抗碱性渣侵蚀性好;4.抗热

震性差 白云石砖

方镁石、氧化钙

硅酸盐

1.高耐火性;2.高温强度高;3.抗碱性渣侵蚀好;4.抗水化

性差;5.热膨胀率大 尖晶石砖

尖晶石

方镁石

1.高耐火性;2.高荷重软化温度;3.良好的抗热震性;4.对

还原气氛s02/s03,对Kz()/Na20抗侵蚀性好 锆英石砖 锆英石 玻璃体、斜锆石 1.抗热震性和抗酸性渣侵蚀性好;2.密度大 镁碳砖

方镁石、石墨

Si、SiC

1.高耐火性;2.抗炉渣侵蚀性好;3.高温强度大;4.抗热震

性好;5.抗氧化性弱 铝碳砖 刚玉石墨 A1Mg、A1Si、SiC 1.高耐火性;2.抗热震性好;3.耐蚀性好;4.抗氧化性弱 锆碳砖

立方氧化锆石墨

1.高耐火性;2.高耐蚀性;3.抗热震性好;4.密度大;5.抗

氧化性弱

简史 人类生产和使用耐火制品渊源甚早,大体可分为早期的耐火制品,1900年至1950年期间发展的耐火制品和1951年至1990年期间发展的耐火制品3个阶段。

早期的耐火制品耐火制品的起源可追溯到1615年。在英国,用斯淘尔布里奇(Stourbridge)粘土和康瓦尔(Conwall)的卡伊拉粘土制造粘土砖,用于砌筑窑炉;用粘土制造的坩埚用于熔化玻璃。到16世纪,英国用耐火砂岩筑炉,推动了金属工业的发展。同时,英国布里斯托尔(Brm01)将粘土砖成功地应用于铜精炼炉,并传播到欧洲大陆。

1822年,英国人杨(w.w.Young)首先用南威尔士(Shouth Wales)尼思各(Vale of Neath)的迪纳斯(Dinas)砂岩为原料制成硅砖。碱性耐火材料是与碱性转炉同时出现的。1866年法国卡农(Carnon)报导了制造镁砖的方法。同年英国开始制造铬砖。1878年,托马斯(s.G.Thomas)和吉尔克里斯特(D.Gilchrist)用焦油结合白云石作转炉内衬,加入石灰造磷酸钙渣用以脱磷。将高磷铁水炼成了钢。托马斯碱性转炉炼钢法的成功也推广到平炉。于是,带蓄热室的碱性平炉得到发展。1884年,用焦油结合白云石砖作炉底的碱性平炉在英国建成。

1900年至1950年期间发展的耐火制品1900年哈克(H.A.Harker)提出用ZrO2作耐火材料,英国舍菲尔德(Shefield)大学国家物理试验室用氧化锆制砖。但是,由于伴随ZrO2单斜晶与四方晶的相变产生的体积变化,未制成可应用的制品。1903年碳化硅砖研制成功,并在法国和比利时的锌蒸馏炉上开始使用。1908年硅砖首次用来砌筑焦炉,取得了强化炼焦操作、提高焦炭质量、缩短结焦时间的良好效果。1913年美国麦卡勒姆(Mecallum)首次制成铁壳不烧镁砖。1915年英国魏纳姆(Wynam)获得制造含铬矿20%~80%的铬镁砖专利。1921年美国用含Al2O3 68%~74%和高Fe2O3•TiO2的高铝矾土作原料制成莫来石熔铸砖,并用于玻璃熔窑侧墙。1925年英国开始用蓝晶石熟料制造高铝砖,并用于玻璃熔窑。1927年拉夫(O。Ruff)和埃伯尔特(F.Ebbert)制成了稳定化氧化锆制品。1928年美国杨曼(Yongman)制成化学结合镁砖。1929年德国高炉炉底和炉腹开始使用碳砖。1931年在美国、德国和英国的市场上同时出现铬镁砖。1933年德国在全碱性平炉上使用铬镁砖获得成功。1935年苏联首次制造高铝砖。同年,日本用中国唐山古冶产的高铝矾土作原料制造了高铝砖。同时,美国用蓝晶石制造的成分接近莫来石的砖广泛用于玻璃熔窑。美国金刚砂公司首次制成熔铸氧化铝砖,并命名为莫诺佛拉克斯(Monofrax)。1936年美国制造了含ZrO2 20%的锆莫来石熔铸砖。1937年含β—Al2O3的Monofrax—M、含a—Al2O3尖晶石的—K均获得了生产特许。该类砖用于钠钙玻璃熔窑澄清池侧壁。1940年美国将平炉炉顶硅砖中Al2O3含量降至0.35%,并作为美国平炉炉顶用的标准产品。1941年美国科尔哈特公司制成Al2O3一ZrO2一SiO2(简称AZS)熔铸砖,命名为柯尔哈特ZAC,即33号AZS熔铸砖。该砖用于玻璃熔窑可提高使用寿命2~4倍。1947年研制成抗热震性较好的部分稳定化的ZrO2制品。

1951年至1990年期间发展的耐火制品1951年中国首次使用纯的大结晶江密峰脉石英(SiO2大于99%、Al2O3 0.3%左右)制成优质平炉顶硅砖,并应用于大型平炉炉顶。1952年美国科尔哈特公司取得了制造熔铸镁铬砖的两项专利。工业生产的熔铸镁铬砖主要由55%MgO和45%铬矿组成。

1953年中国开始用天然高铝矾土制造高铝砖。1956年中国制成镁铝砖,并成功地应用于平炉炉顶。1958年中国开始生产碳砖,并用于高炉炉底、炉缸。1959年中国制造的高铝砖已广泛地应用于电炉、平炉、高炉和浇钢系统。1960年~1962年法国电熔耐火材料公司发展了氧化法熔铸锆刚玉砖(AZS砖)。1961年美国市场开始出售直接结合镁铬砖。1962年美国开发了再结合镁铬砖。

20世纪60年代中期以来,Si3N4;结合SiC砖、β—SiC结合SiC砖、Si2ON2结合SiC砖得到了发展。1970年日本开始生产镁碳砖,并用于电炉热点及渣线部位。1971年美国在高炉风管区试用SiC砖。1971年日本首先将镁尖晶石砖用于立波尔窑。此后,又在2座水泥回转窑过渡带使用,其寿命为镁铬砖的1.5~2.0倍。70年代中,英国制成全合成镁铬砖。日本在50t超高功率电炉上使用镁碳砖。70年代末,欧洲在回转窑上开始使用镁尖晶石砖。中国开始制造镁碳砖,并在5t电炉上与水冷块配合使用。80年代初期,开发了带侧壁狭缝的铝碳质浸入式水口和铝碳滑板。同时,还开发了Sialon结合SiC砖。80年代中期,日本开发了带ZrO2一C质渣线套的铝碳锆碳复合水口。80年代末,日本开发了不含SiO2的铝锆碳滑板和含硅石粉约7%的新型锆英石砖。同时,苏联开发了ZrO2含量为45%和50%的AZS熔铸砖,日本还采用加入磷的化合物、调整Al2O3/SiO2小于1的方法,发展了含ZrO293%以上的氧化锆熔铸砖。90年代以来,美国开发了致密的抗热震锆英石砖,并应用于玻璃纤维熔化炉,同时还开发了细晶粒、高密度的锆英石氧化锆定径水口镶衬。

分类 通常耐火制品的分类方法有:按主要化学矿物组成分类;按化学性质分类;按制造时加热程度分类;按用途分类;按耐火度分类等。

按主要化学矿物组成分类 以含SiO2为主的称为硅质耐火制品,以含

—Al2O3为主的称为刚玉质耐火制品,以含MgO为主的称为镁质耐火制品。

按化学性质分类 在高温下与碱性炉渣起化学反应的属酸性耐火制品;以氧化镁、氧化钙为主要成分的属碱性耐火制品,在高温不与酸性渣和碱性渣起化学反应的属中性耐火制品。

按制造时加热程度分类 烧成耐火制品,熔铸耐火制品,不烧耐火制品。

按用途分类 高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火制品等。

按耐火度分类 普通耐火制品(1580~1770℃),高耐火制品(1770~2000℃),特高耐火制品(2000℃以上)。

本书按耐火制品的化学矿物组成,将耐火制品分为:(1)硅铝系耐火制品,包括SiO2一Al2O3二元系相图自主成分含SiO2100%至主成分含Al2O3 100%的所有耐火制品;(2)碱性耐火制品,以碱性氧化物为主成分的耐火制品;(3)含锆耐火制品;(4)含碳耐火制品,含游离碳或化合碳的耐火制品。

原料及其特点制造耐火制品的耐火原料是耐火度大于1580℃的天然原料和合成原料。天然原料包括硅石、叶蜡石、粘土、高岭石、焦宝石、铝土矿、红柱石、蓝晶石、硅线石、菱镁矿、白云石、堇青石、蛇纹石、铬铁矿、锆英石和石墨等;合成原料包括刚玉、莫来石、海水镁砂、电熔镁砂等。

无论是天然原料还是合成原料,耐火度均大于1580 ℃。原料中的主要矿物基本上是晶体矿物。如天然原料中的粘土主要含高岭石;铝矾土主要含一水硬铝石或一水软铝石、三水铝石;菱镁石、白云石分别主要含碳酸镁和碳酸镁与碳酸钙的

复盐;合成原料如合成镁砂主要含方镁石;板状刚玉主要含a—Al2O3;碳化硅砂主要含a—SiC等。耐火原料在生产耐火制品的过程中,其主成分或化学性质基本上无变化,清楚地显示了耐火原料与耐火制品有极其密切的关系。

制造工艺及其特点 用来制造耐火制品的天然矿物原料通常要经过烘干(或煅烧)、破碎、粉碎、筛分、配料、混练、成型、干燥、烧成、检查、包装等工序,制成合格的产品。需要加热处理的原料可用竖窑或回转窑煅烧,亦可采用电弧炉制成电熔料。根据原料的块度,先经颚式破碎机粗碎,再经对辊破碎机(或轮碾机、圆锥破碎机或反击式破碎机)进行中碎,细粉可用球磨机、振动磨或气流磨加工。通常,半干法成型设备为摩擦压砖机或液压机;可塑成型所用设备为挤泥机;等静压成型所用设备为等静压机;振动成型设备为振动台。坯体干燥的热工设备有干燥炕、室式干燥器、隧道干燥器和电热干燥器等。常用的耐火制品烧成设备有倒焰窑、隧道窑。

有重要用途的优质耐火制品的生产工艺通常有以下特点:(1)精料。主要是高纯度、高密度、高的体积稳定性;(2)精配。配料比例准确,特别是加入量少的辅助原料,要用工业天平称量;(3)精混。采取预混措施外,混练中务使各组分、颗粒级配、结合剂等在泥料中的配比要完全一致;(4)高压成型。有的要求在成型模具中的泥料各部位受到同样压力,一般为200~250MPa,有的还要求有真空排气装置;(5)合理的高温烧成条件。如直接结合镁铬砖在1700~1900℃烧成,重结晶碳化硅砖在隔绝空气条件下,在2500 ℃烧成,铝锆碳滑板砖埋碳在1350℃烧成;(6)机械加工。包括车、刨、铣、钻、磨等,有的还要求精细加工;

(7)无损探伤。连铸用滑动水口的滑板砖、长水口、浸入式水口等,一般都要求进行x射线探伤,保证每个耐火制品完好,确保使用万无一失。

制品 按照耐火制品的化学矿物组成,将耐火制品分为硅铝系耐火制品、碱性耐火制品、含锆耐火制品、含碳耐火制品4类。硅铝系耐火制品包括硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、莫来石砖、刚玉石号:碱性耐火制品包括镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖、镁白云石砖、镁硅砖;含锆耐火制品包括锆英石砖、氧化锆砖、锆刚玉砖、锆莫来石熔铸砖;含碳耐火制品包括铝碳砖、镁碳砖、锆碳砖、镁钙碳砖、粘土石墨制品、碳化硅砖、碳砖。

硅砖 以氧化硅(SiO2)为主要成分的耐火制品。硅砖是酸性耐火制品,制造硅砖的主要原料是硅石。硅砖的耐火度1690~1710 ℃,荷重软化开始温度1620~1690℃,真密度2.31~2.36g/cm3。依据不同要求,硅砖可用于焦炉、高炉热风炉和玻璃熔窑大石玄。熔融石英可用来制造浸入式水口。

半硅砖 Al2O3含量为15%~30%的硅酸铝耐火制品。制造半硅砖的原料为含石英杂质的粘土、原生高岭土和叶蜡石。半硅砖体积稳定、对酸性渣有良好的抗渣性。因此可用于焦炉、酸性化铁炉、烟道、盛钢桶内衬、流钢砖、铁水罐等。 粘土砖 Al2O3含量为30%~48%的耐火制品。制造粘土砖的主要原料为耐火粘土。粘土砖的耐火度1580~1750 ℃,荷重软化开始温度1300~1400℃。粘土砖的抗热震性较好,在1100℃水冷条件下,一般均大于10次。粘土砖可用于高炉、热风炉炉衬、盛钢桶内衬和浇钢系统等。

高铝砖 Al2O3 含量大于48%的耐火制品。制造高铝砖的主要原料是铝土矿。根据Al2O3 含量的不同,将高铝砖分为LZ一75,LZ一65,LZ一55,LZ一484个牌号。高铝砖的高温机械性能不仅与Al2O3 含量有关,还决定于物相组成、存在状态和数量。牌号为LZ一65、Lz一55的高铝砖,主晶相莫来石呈交叉网络结构,因而具有良好的高温强度。牌号为LZ一75的高铝砖,尽管Al2O3 含量较高,主晶相a—Al2O3呈粒状或柱状存在,在高温和应力作用下,玻璃液相使刚玉相产生滑移,引起结构变形,因而高温机械强度下降。高铝砖可用于高炉、热风炉、电炉顶,亦可用于盛钢桶内衬、袖砖、塞头、水口及座砖。还可用于滑动水口和透气塞。

莫来石砖 以莫来石为主晶相的耐火制品。莫来石有a型与β型之分。分子式为3Al2O3•2SiO2时为a莫来石;分子式为2Al2O3•SiO2时为β一莫来石。莫来石砖的耐火度1850℃。莫来石砖的荷重软化温度高、高温蠕变率低、抗热震性好、耐酸性渣侵蚀性强。因此,莫来石砖可用于高风温热风炉、鱼雷车渣线部位、炼钢电弧炉炉顶等。

刚玉砖 以刚玉(a—Al2O3)为主晶相的耐火制品。制造刚玉砖的主要原料为工业氧化铝。刚玉砖分为烧结刚玉砖、熔铸刚玉砖、电熔刚玉再烧结砖3种。刚玉砖的高温机械强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化,因此,刚玉砖可用在高温隧道窑烧成带、玻璃池窑出料槽、炉外精炼多子L透气塞。

镁砖 以方镁石为主晶相的碱性耐火制品。镁砖分为烧结镁砖与不烧镁砖两类。烧结镁砖分为直接结合镁砖、再结合镁砖、硅酸盐结合镁砖。不烧镁砖分为化学结合镁砖和沥青结合镁砖。制造镁砖的原料为MgO含量大于89%的镁砂和

含量为96%以上的高纯镁砂。硅酸盐结合镁砖的荷重软化温度1520~1600℃,直接结合镁砖的荷重软化温度可达1800℃。镁砖耐碱性渣的侵蚀,不耐酸性渣的侵蚀。镁砖的抗热震性较差,在850℃和水冷条件下,镁砖的抗热震性仅为1~2次。镁砖的抗水化性较差,遇水易水化,产生裂纹并降低其强度。镁砖可用于电炉炉墙和炉底、氧气转炉永久衬、混铁炉、有色冶炼炉的炉墙等。 镁铝砖 以方镁石为主晶相,以镁铝尖晶石为基质的碱性耐火制品。制造镁铝砖的主要原料是镁砂和工业氧化铝或特级高铝矾土熟料。镁铝砖的抗热震性较好,荷重软化温度较高。镁铝砖是中国于1956年试制成功的,并首先应用于炼钢平炉炉顶。

镁铬砖 以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相的碱性耐火制品。制造镁铬砖的主要原料为镁砂和铬矿。根据所用原料和制造工艺的不同,镁铬砖可分为直接结合镁铬砖、再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、预反应镁铬砖、熔铸镁铬砖和不烧镁铬砖。镁铬砖的抗热震性好、高温下体积稳定、荷重软化温度高。镁铬砖可用于炼钢电炉渣线部位和侧墙热面、平炉炉顶、隔墙和端墙、真空处理装置的易损部位以及炼铜转炉、水泥回转窑和玻璃熔窑蓄热室等。

白云石砖 以白云石为主要原料制成的耐火制品。白云石是碳酸镁和碳酸钙的复盐。通常含有40%以上的CaO和30%以上的MgO。白云石砖包括焦油白云石砖、烧成油浸白云石砖和稳定性白云石砖3种。白云石砖有较好的抗渣性和高温力学性能。稳定性白云石砖具有较好的抗水化性能,可用于平炉炉底。焦油白云石砖抗热震性较好,可用于转炉炉衬。烧成油浸白云石砖亦可用于砌筑转炉炉衬。

镁硅砖 含方镁石(MgO)和镁橄榄石(2MgO•SiO2)的镁质耐火制品。制造镁硅砖的主要原料是高硅镁砂。镁硅砖的荷重软化温度较高,抗热震性较好,但抗渣性较差。镁硅砖可用于轧钢均热炉炉底、加热炉炉底、炼钢平炉蓄热室格子砖。

锆英石砖 以锆英石为主要原料制造的耐火制品。锆英石即硅酸锆(ZrSiO4),是含有氧化锆(ZrO2)和氧化硅(SiO2)的化合物。锆英石砖荷重软化温度较高,抗热震性、抗炉渣侵蚀性和抗玻璃液侵蚀性较好。因此,锆英石砖可用作盛钢桶内衬、连铸水口等,亦可用作玻璃池窑窑底大砖和上部结构衬砖。

氧化锆砖 以氧化锆(ZrO2)为主要成分的耐火制品。氧化锆有单斜晶型、四方晶型和立方晶型3种晶型。各晶型之间有晶型转化现象。单斜晶型氧化锆转变为四方晶型氧化锆时伴有体积变化。立方晶型氧化锆为稳定晶型。为了制取稳定化氧化锆,通常加入CaO、MgO或Y2O3等。制造氧化锆砖的原料是稳定化或部分稳定氧化锆。氧化锆砖有较高的熔点,耐酸侵蚀性和耐碱侵蚀性较强。氧化锆砖可用作连铸用定径水口,亦可用作浸入式水口和长水口渣线套。熔铸氧化锆砖可用于玻璃熔窑流液孔洞和侧墙。

锆刚玉砖 氧化锆(ZrO2)含量为33%~45%的耐火制品。锆刚玉砖分为熔铸锆刚玉砖和烧结锆刚玉砖。制造锆刚玉砖的主要原料是锆英石精矿和工业氧化铝。锆刚玉砖可用于玻璃熔化池窑侧墙和上部结构等部位。

锆莫来石砖 以锆英石和工业氧化铝为原料的耐火制品。锆莫来石砖为熔铸制品,气孔率低、体积密度大,耐玻璃液侵蚀性优良。锆莫来石砖可用于玻璃熔化池窑侧墙等部位,也可用于冶金工业加热炉、均热炉。

氧化铝一碳化硅碳砖 以电熔刚玉、碳化硅和石墨为原料烧制的耐火制品。这种制品具有良好的抗渣性、抗热震性和抗铁水冲刷性,可用作铁水预处理容器内衬材料、电炉出钢槽等。

镁碳砖 以镁砂和石墨为原料制成的耐火制品。镁碳砖对钢水和炉渣都有较好的抗侵蚀作用,但镁碳砖在空气中加热易氧化。镁碳砖可用作转炉炉衬材料、底部供气元件、电炉热点部位、盛钢桶渣线部位、炉外精炼渣线部位等。

锆碳砖 以氧化锆和石墨为原料制成的耐火制品。锆碳砖具有良好的抗炉渣侵蚀性,可用作浸入式水口渣线部位的渣线套。

镁钙碳砖 以镁砂、白云石砂和石墨为原料制造的耐火制品。镁钙碳砖抗低碱度炉渣和低铁炉渣的侵蚀性较强,因而可用于转炉、电炉、炉外精炼盛钢桶内衬。 粘土石墨制品 以耐火粘土和石墨为原料烧成的耐火制品。这种制品耐熔融金属侵蚀性好,抗热震性较高。因此,这种制品可用来熔融铜合金或轻金属合金。 碳化硅砖 以碳化硅为原料烧成的耐火制品。碳化硅砖具有热导率高、高温强度大、耐磨性优良,耐热震、抗侵蚀等优点。因此,碳化硅砖可用于高炉下部炉身、铝电解槽内衬等。

碳砖 以石墨或无烟煤等为主要原料制造的耐火制品。碳砖抗热震性高、线膨胀率小、热导率高、高温体积稳定性好、耐侵蚀性强。因此,碳砖可用于高炉炉底和炉缸等。

高炉炉底碳砖 20世纪80年代后期日本开发了微孔碳砖,改善了气体通气率和熔铁渗透性等重要性能。这种砖是通过浸渍耐热性物质,在烧成过程中,由于化学反应生成填充气孔的物质获得微孔碳砖,其性能见表3。

镁尖晶石砖 20世纪80年代,已成为日本、联邦德国等水泥回转窑过渡带用砖的主流。镁尖晶石砖在美国也发展较快,美国市场上,年增长率达10%。镁尖晶石砖也是玻璃熔窑蓄热室格子房中段最适合使用的耐火材料。如用镁铬砖则因在碱蒸气存在下,铬易氧化生成六价铬污染环境和易引起玻璃结石。在水泥窑过渡带使用的经验和中间试验结果表明,镁尖晶石砖具有良好的化学侵蚀抵抗性,适合用作玻璃熔窑蓄热室中段格子砖。

直接结合白云石砖 1990年美国90%的水泥回转窑煅烧带使用直接结合白云石砖,较高产量的SP和NSP窑也已在煅烧带使用直接结合白云石砖。近几年,

由于水泥生产技术的发展、窑结构的变化,以及越来越多的物料量,都引起应力的增加,促使发展致密细孔的白云石砖。用30%烧结镁砂细粉和70%白云石砂作粗颗粒制成的白云石砖有较好的使用性能。此外,还开发了加入少量ZrO2制成的抗热震、高温强度高的含锆白云石砖。联邦德国曾在水泥回转窑煅烧带多使用直接结合白云石砖,这种砖被日本一家水泥公司进口用于水泥回转窑煅烧带,使用寿命比原用镁铬砖长。除此之外,镁铬砖在碱蒸气存在下,容易产生六价铬污染环境。1988年联邦德国对盛钢桶用耐火材料内衬调查表明,桶壁内衬白云石砖占83%,渣线部位用镁碳砖占48%,桶底内衬用白云石砖。

直接结合镁铬砖 20世纪80年代出现了低铬镁铬砖和高铬镁铬砖,分别用于水泥回转窑煅烧带和VOD炉渣线。低铬镁铬砖在水泥回转窑煅烧带使用,可减少产生六价铬对环境的污染,高铬镁铬砖有更好的耐侵蚀性,可提高VOD炉炉衬寿命。低铬镁铬砖含MgO 80%~82%、Cr2O3 3%~5%,体积密度3.29~

3.30g/cm3,显气孔率13.5%~15.6%,耐压强度92.3~96.8MPa。 重结晶碳化硅砖 重结晶碳化硅制品是1983年在欧洲开始工业生产和使用的,1985年美国也开始生产这种制品。其制法是用泥浆浇注或模压成型高密度的SiC坯体,在隔绝空气条件下,在2500℃烧成。在210℃以上发生蒸发、凝结,产生无烧成收缩的,呈自结合结构,生坯密度和最终密度一致,在晶体之间产生SiC的固相结合,最终的重结晶SiC制品由100%SiC组成。体积密度达2.6g/cm3,气孔率20%。这种耐火制品主要用作现代化陶瓷窑具。

展望 20世纪60年代开始,耐火制品从传统的氧化物、硅酸盐结合为主,演变到以氧化物直接结合为主;到80年代又发展到以氧化物和非氧化物(石墨)复合

为主。今后,用一种原料制耐火制品的观点将被复合的新概念所代替。复合将成为今后发展新型、优质、高效耐火制品的主要途径。钢铁冶金和其他高温技术的发展,使关键用途和特殊用途的耐火制品,朝着高性能、高技术,甚至高精密度方向发展。只有复合,才能满足对耐火制品多方面高技术性能的要求。

发展新型、优质、高效而寸火制品,将越来越多地使用合成原料和精选原料。除了主原料之外,将更加重视能提高技术性能、取得更好使用效果的各种加入物,如金属、非氧化物粉末、氧化物微粉和超微粉等。

钢铁工业今后主要用的新型优质耐火制品是:Si3N4结合或Sialon结合SiC砖用于大中型高炉下部炉身,微孑L碳砖用于炉底;更抗氧化、耐侵蚀的系列镁碳砖用于顶吹和复吹转炉,用于超高功率(VHP)电炉热点渣线炉壁,用于钢包炉和盛钢桶渣线炉壁。连铸用功能耐火材料仍将以铝碳材料为主,但将越来越重视引入ZrO2改进性能,提高使用效果。

直接结合白云石砖将受到水泥工业的注目。镁尖晶石砖将成为水泥回转窑过渡带、玻璃熔窑蓄热室中段格子用砖的主流。


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3、我们随时安排员工拍照,视频和跟进客户设备的生产进度,严格控制设备量;
4、设备出厂前我们会试机运行24小时,并提供详细的检测报告随同设备仪器发货;
5、设备到达现场,我们将免费排售后工程师,到达现场负责客户安装调试,直至设备正常生产,并且负责培训操作人员,客户完全能自行生产操作方可回公司。

 


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