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金属镁精炼工艺规程

金属镁精炼工艺规程

金属镁精炼工艺规程金属镁精炼生产工艺规程与检验

金属镁精炼生产工艺规程与检验

生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程:

白云石煅烧工艺规程:

回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。

 1、主要指标要求:

白云石:Mgo含量21.5% 粒度:2cm——4cm

:压力不低于800pa 流量:下低于900 cm3/小时 风 压:压力不低于1000Pa

2、回转窑温度与转速调节控制要求:

2。1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比;

2.2根据煅白的质量要求和窑内温度调节回转窑转速,出现过烧时要

提高转速,出现欠烧时要减慢转速。

2。3喷煤必须根据窑内温度进行,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施,严禁无料喷煤。

3、煅白质量的捡验要求:

3.1化验检验

标准指标:含 量:Mgo≥38%

活性度:29——33%

:<0.5%

化验频次:24小时随时抽检

取样要求:随意取样

验结果处理:

(1)及时反馈到工仵岗位,以便及时调整。

(2)定时向主管部门和技质部报告。

(3)填写化验报告单。

3.2操作工自检:

:观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。 砸:轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。

:用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。

4、不合格晶处理要求:发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理, 并做记录。

5、回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求:

颜色:黄白色

温度:1100度

转速:200 ——400转/小时

6、对设备与人员的基本要求:

6.1每小时对设备进行一次检查。

6.2每小时对各种监测仪表进行一次记录。

6.3定期对设备进行保养,每月对回转窑托轮加一次黄油。

6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。

6。5每年对上岗员工进行―次培训,培训时间不少于3天。 压球工艺规程:

指标要求:

煅白含量:含 量:Mgo≥38%

活性度:29 --33%

:<0.5%

:Si≥75% 粒度:1——2cm3

:CaF含量≥8O% 粒度:1——2cm3

配料标准比例:

:100Kg

:16.5Kg

:1.5Kg

:配料比例必须由技质部发出指令后执行。

球磨指标:细度≥100目不少于80%以上。

压球指标:油压泵压力8——12MPa

球团含硅量:13.6%

球团含粉率:<2%

球团质量检验:

。1化验:含硅量、细度(抽样化验)

取样要求:在料车容器内分布取样。

化验结果:

1)及时反馈到工作岗位,以便及时调整。

(2)定时向主管部门和技质部报告。

(3)填写化验报告单。

5.2操作工自检:球团在2m高自动落地,碎成3——5块基本合格。合格品的处理:重新球磨、压球、检验,并做记录。

还原生产粗镁工艺规程:

还原炉装料控制标准:

装出炉时间:2小时/次

真空还原周期:10小/次

还原罐规格:¢ss9×2.75,¢37O×2.75

装料量:¢339 140±2Kg/支 不 6

370 170±2Kg/支

炉前操作要求:

(l)推入罐内料密度均匀,不得太紧或太松。

(2)防止装料太满或不足,一般罐内料离罐口2OOmm,是档火板放置的位置。

(3)档火板必须放正放稳,结晶罐推入本套内必须到位,用石绵绳扎严,收集器放正放稳,严禁用灰面塞缝。

4)还原扒渣必须扒干净。

5)压镁后,结晶罐、收集器必须清娌干净,校正校圆。

6)装料时地面废渣清除后再进行装料,严禁洒水。

7)粗镁严禁浇水受潮,压出后放入专用车内。

8)做好生产记录。

真空度标准:

机械泵:10-5Pa

射流泵:15——10Pa

操作要求:(l)装料完毕后,立即起动真空系统,按设备操作规程执行。

(2)随时监测真空度,每小时记录一次,记入真空记录表。

(3)随时检查还原罐口密封情况,发现漏气或发现还原罐损坏漏气,要马上停泵处理,处理办法罐口泄漏更换密封圈,还原罐损坏要盲严真空管道。

还原炉温度与控制要求

装料温度:1170度

真空还原温度:1200±10度

操作要求:⑴每台炉上的每个测温区之间温度偏差不得低于10度。

(2)每个烧嘴火煸大小必须根据炉内温度均匀要求进行调节。

(3)装料温度下降后必须在2小时内回升到温度指标要求范围。

(4)随时对烧嘴和温度进行检查,每小时记录一次,记入温度记录表。

(5)如果煤气出现波动,要及时调查煤气与风的配比。

(6)其它操作按照操作规程作业。

 

精炼粗镁工艺规程

1、国家标准:

一级镁锭:含镁99.95%

二级镁锭:含镁99.9%

三级镁锭:含镁99.85%

 

2操作要求:

2。1粗镁分类:

2。1。1将还原车间生产的粗镁,按质量好坏严格区分,结晶好、杂质含量 少的筒镁归为一类。

2.1.2将碎镁、小块镁、结晶发黑发黄以及带燃烧的筒镁归为一类, 分别进行粗镁精炼工作。

2.2精炼锅的处理:

勺过镁锭的精炼锅底部,存在大量的废熔剂,以及精炼过程中炼去的杂质,所以,在重新使用以前必须将锅内的杂物进行清渣处理,要求:

2。2。1锅口周围所撒落的熔剂粉、萤石粉等杂特全部清理干净。

2.2.2锅壁四周用铁铲将附着在上面的氧化镁、残熔剂铲入底部并清除干净,再用因出渣而加入的新熔剂表皮部分将上面清洗。

2.2.3出渣时将锅底部分的残渣全部彻底的清理:

2。2。4完成以上工作后,要用锅盖将锅盖好,以免进入杂物影响再次使 用。符合了这四条,精炼锅的处理工作就完成了。

2.3熔镁过程:

第一类粗镁的熔化:

2.3.1处理好精炼锅后,将50公斤二号熔剂加入锅中,待熔化后,直接加入粗镁进行熔化,在此过程中,要经常搅拌加淬熔化,如有着火现象,及时用熔剂粉撒灭。如遇工作环境粉尘太大时,要用锅盖将锅盖好,以免影响镁液的品质,待锅满后准备精炼。

2.3.2第二类粗镁的熔化:

筛选出来的不好的粗镁要放入指定的锅内,加入适量的熔剂搅拌使之熔化,然后加入10公斤左右的萤石粉和适量的熔剂粉进行精炼,搅拌20分钟后,静置20分钟后,将镁液全部勺入预备好的新锅新熔剂中,重新精炼,在此过程中如有着火现象,要用熔剂粉灭火。

2.3.3总之,熔镁过程中尽量避免着火现象。

2.4精炼过程:

―锅:待粗镁熔化后,再加入外购的镁锭,完全熔化后:温度达到 710度时,加入(精炼熔剂:(萤石粉:熔剂粉=20:60:3的混合粉),一锅使用萤石粉不超过5公斤,翻底转边搅拌20分钟,使之完全充分的化学反应,然后在镁液表面撒入适量的熔剂细粉开始静置,使镁液中的杂质部分完全沉淀,同时关火降温,待时间达到30分钟后,开始浇铸,浇铸时使用硫磺粉灭火。

第二锅:在第一锅浇铸过程中,剩下四分之一的镁液停止铸锭,再添加 入5-10公斤熔剂块搅拌使之熔化后,苒加入粗镁和外购的镁锭,完全∷熔化后,温度达到750度时,加入(精炼熔剂:萤石粉:熔剂粉=20:60:3的混合粉),一锅使用萤石粉不超过5公斤,翻底转边搅拌2O分钟,使之进入完全充分的化学反应,然后在镁液表面撒入适量的熔剂细粉开始静置,使镁液中的杂质部分完全沉淀,同时关火降温,待时间达到30分钟后,开始浇铸,浇铸时使用硫磺粉灭火。在第二铞浇铸过程是,剩下四分之一的镁液所铸的锭子为重熔镁锭,应另外堆放,下个班次时再田炉重熔,严禁将该重熔镁锭混入成品。否则重罚200元/次。

2。5镁锭的浇铸:

2.5.1模具必须清理干净。每班接班后必须进行模具的打磨工作,将喷涂的过厚的滑石粉用砂纸打磨平滑,使模具干诤无污,棱角分明。

2。5。2浇铸的滤槽要保持干净,摆放规矩,浇铸留下的镁皮及时清除,避免因下一次浇铸冲入镁锭中。

2。5。3勺镁开始浇铸时,镁液表面的氧化了的镁液要用刮板刮掉,严禁将氧化了的镁液铸入锭中。

2。5。4浇铸满后:用刮板轻轻刮去零面的部分,要求表面光滑,边沿无毛刺。

2.5.5镁锭要求表面光洁,无大的缩孔、无裂缝、无夹层、无底花。

2.5.6出渣竖持炼两锅一出渣的办法,班班清锅。出渣所曲的镁珠归入第二类粗镁中进行嚣新精炼。所出的镁渣内不允许有镁珠存在。

2.7其它事项:

2.7.1坚持高温精炼,低温出炉的原则,掌握好温度,避免锅内与勺内着火。

2.7.2车间卫生班班清除,清除卫生时锅要加盖,遇大风天气时,锅也要加盖。

2。7。3模具坚持倒一锅喷一次的方法,保证镁锭的质量。

2.7.4各班要循规蹈矩,按部就班的工作,绝对不允许有章不循,否则 重罚。

酸洗打包工艺规程

使用硫酸与包装材料的标准:

硫酸浓度:98%

酸洗时硫酸和水的比例为1:10

酸洗用清水

包装托盘、塑料编织袋根据顾客要求制作打包钢带规格为:0.9×32

⑴分批次把镁锭放入稀释后的酸液糟中,液体以浸没镁锭为宜,镁锭在液体中反应3分钟。

⑵捞出放入清水糟,然后人工用手把每个镁锭备个面擦一遍,再放入另一个清水糟中漂洗。

⑶捞出后用干净的毛巾迅速擦净。

⑷洗净的镁锭要在圃定的架上自然风干。

⑸对风干后的镁锭进行检验.表面光亮,无酸洗残迹,无蜂窝孔,无隙痕,无夹渣的镁定为合格品。

⑹合格品码放整齐,过磅计量。

⑺如发现镁锭留有酸液残迹,则应重新酸洗,如发现有蜂窝孔和块重不符合要求,退回精炼车间重新精炼,并分别进行记录。 打包操作要求:

1)镁锭过磅计量后,进行打包,以木托为底座,把镁锭整齐平稳的码放。

2)用专用的包装塑料袋或编织袋进行包装。

3)用钢带进行捆扎,每托捆扎四条,上下捆扎距离要均匀,力度要坚固。

4)最后贴上商品标签,商标位置在上面中下50mm的位置上,商标规格为:280×200mm。商标必须注明:品名、毛重、净重、块重、等级、收货地址与客户和本公司标志和名称。

5)检验员最后进行检验,主要事顼:包装质量,商标内容和规范与否,然后登记入库。


河南华冠环保科技有限公司在国内有50余条大大小小氧化锌回转窑生产线业绩,处理量有50-1000吨每天产能,回转窑规格从φ1.6---φ4.8米,长度32米--68米的。在国内安钢、舞钢、日照钢铁、唐山、邯郸、成都、有大量成功案例,可技术转让,可出售设备,产品。

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