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氧化锌回转窑点火规范及注意事项

氧化锌回转窑点火规范及注意事项

河南华冠环保科技有限公司氧化锌回转窑的点火操作,按其状态不同一般可分为:停窑检修以后的冷态窑点火,正常停窑后(非检修状态)的点火,短时间熄火后的点火,生产过程熄火后的立即点火等。很多操作人员对于回转窑的点火工作不是特别熟悉,在技术细节上有一些问题,下面我们就请荥矿机械为我们详细介绍回转窑的点火操作。

首先要做好回转窑升温系统启动前的所有准备工作。必需保证,回转窑的烧成系统已经进行了单机试车和联动试车且运行正常;煤粉的制备系统能正常工作;空压机站工作时无异常情况,,对窑尾、喂料、喂煤、供气能正常进行;保证高温风机、窑头收尘排风机、篦冷机各风机等各处的入口阀门,窑头一次风机的出口阀门全部关闭。

准备工作完成后要先启动窑尾废气处理收尘系统。如启动窑尾排风机、调整风门,控制窑头负压为-30Pa左右。

点火要先启动窑头燃烧器,再启动燃油输送系统,最后才是点火喷油。但是在这个过程中需要注意的是,启动窑头一次风机,调整风门开度10——20%;启动燃油循环系统,控制喷油量(喷油量200——300kg/h,油压>25bar),使火焰变细,不落油滴,不冒黑烟,不扫窑皮。;按回转窑升温制度升温。

点火后要启动回转窑辅助传动机组,使回转窑窑体慢转。先启动辅助传动电机1601M2,然后启动液压系统1601b,再然后是间隔回转窑。

接下来是启动高温风机组(当窑温300℃时),依次关闭风门、启动稀油站、启动高温风机、打开风机执行器。要注意调节废气处理排风机,控制窑头负压-30Pa左右。

启动窑头喂煤系统,油煤混烧,启动窑头煤粉计量及输送系统组。刚开始喷煤时以0.5t/h为起点,操作平稳,避免燃烧器熄火,同时调节以、二次风和径向风与轴向风比例,保证煤粉充分燃烧;观察预热器各点温度变化情况,调节好系统风量,控制烟室氧气含量在2%左右;当尾温生至500℃时,逐步减少喂油量,直至停止供油。

当尾温升至500℃左右时,启动分解炉燃烧器一次风机,随着窑头喂煤量增加,依次调节一室、二室、三室冷却风机风阀开度,补充煤粉燃烧所缺的氧气,控制烟室氧含量2%左右。

当尾温升至800℃左右时,启动窑主传组设备。然后启动1801b液压挡轮系统。

在回转窑升温操作中要注意提高废气处理风机转速。根据入高温风机温度情况启动窑尾增湿塔喷水系统组,通过调节废气处理风机时,要保持ID风机出口微负压,还要注意ID风机入口温度<240℃(生料磨停时),如过高可开喷水系统,并转到自动控制。
河南华冠环保科技有限公司专业致力于环境保护、资源再利用、能源高效利用、节能行业,生产的回转窑运转率可提高10%以上,产量提高5%~10%,能耗降低20%左右,产能达到50-500t/d,更加节能环保。如有需求,可直接咨询18637113703(微信同号),华冠环保科技公司为您竭诚服务,随时欢迎前来参观!

 

 

 

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