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新型环保混烧石灰立窑

 新型环保混烧石灰窑

新型环保混烧石灰窑为单筒竖窑,该窑结构简单、设备简单、施工方便、操作弹性大、占地面积小及造价低廉等优点,产品适用于冶金、化工等行业。上料、配料、供风、卸灰都是通过电脑自动化控制完成,以达到提高石灰质量和节能的目的,从而煅烧出高质量活性石灰。

一、新型环保混烧石灰窑技术特性:

1、生产规模80-350t/d圆型窑,窑的操作弹性大,从60-100%任意调,均能实现稳定生产。
2、石灰石粒度:40~8080~140mm,粒度范围比为12
3、燃料:采用焦炭,无烟煤等固体燃料。
4、热耗低,热能利用合理,通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与助燃,使热值充分利用,能耗达140 kg 标煤/吨石灰。
5、竖窑采用微负压操作(窑顶),使窑内的气流分布均匀,有利于石灰的煅烧。
6、设计了防止偏烧的纠偏系统。助燃风除从窑底正常供给外,在窑体煅烧带的周边均匀布有若干个辅助的助燃风管,当热电偶检测到温度低(偏烧)时,开启相应位置的助燃风阀门,直接在煅烧带供给促量的氧气,使煅烧带达到均衡稳定,有效克服了偏烧现象的发生。

 

二、结构特点:

1)窑体呈圆形,窑体最外层为钢结构的窑壳,内砌保温材料。在窑体上不同的高度装有热电偶,分别测量窑内不同区域的温度,以便及时调整。在窑底部安装有窑底装置,窑底装置包括专利技术计算机概率仿真风帽供风,保证助燃风在整个窑截面上均匀给入,另外还安装有卸灰机构,保证窑内的成品石灰均匀卸出。
2)炉窑操作配置PLC控制操作系统。新型环保混烧竖窑系统采用先进的变频技术,控制采用上位机与PLC控制操作系统合结合的方式。实现,从上料、混合、煅烧、出灰全自动化的方式,大大降低了工人的劳动强度,提高了石灰的煅烧质量。

 

 

三、工艺说明:

1、将固体燃料与合格的石料均匀混合,通过上料系统由窑顶的旋转式布料器布入窑内,使石料在窑内的布置十分均匀,窑内截面各点阻力相同,煅烧稳定,混合料在自身重力的作用下依次通过预热带、煅烧带、冷却带,最后烧制成合格的成品石灰。
2、在储料带,混合料被由煅烧带来的高温废充分预热。
3、在煅烧带,被预热后的混合料在自身重力的作用下,慢慢下移进入煅烧带,无烟煤与窑底部来的冷却石灰的二次风燃烧产生热量,完成石灰的煅烧。在此增加了辅助的助燃风管,保证每一个点温度都十分均匀,这样也就保证了窑体的温度均匀。
4、在冷却带,冷却风源由罗茨风机供给并设置了计算机概率仿真风帽,保证风量及压力的均匀稳定。
5、出灰系统选用螺锥式出灰机与两段密封阀出灰机,具有良好的锁风性能。
6、窑内废气向上经过安装在窑顶的废气排出管,进入旋风除尘器,除尘后再进入复合式水膜脱硫除尘器,脱硫除尘后的废气经引风机由烟囱排入大气。

 

四、工艺流程

 

 

 

产品规格型号及产量

产量(t/d)

有效容积

(m3

有效高度

(m)

有效断面

直径(m)

石灰石粒度

(mm)

产品热耗

(kJ/kg)

CaO

(%)

活性度

(mL)

100

98

20

Ø2.5

30~60/40~80

<4600

>90

>300

150

202

21

Ø3.5

30~60/40~80

<4500

>90

>300

200

301

24

Ø4.0

30~60/40~80

<4500

>90

>300

300

491

25

Ø5.0

30~60/40~80

<4200

>90

>300

 

 

 

 

专业售后服务!
1、在售前我们可以提供详细的产品介绍和电子版目录,可以根据客户的物料处理要求推荐合适的机型并作出详细的报价清单,同时还可以提供关于厂房生产车间、机器的运行状态等视频,供客户观看;
2、当客户下单以后,华冠技术工程师要去客户现场勘探,作出详细的工艺流程布置图,以及基础图;
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4、设备出厂前我们会试机运行24小时,并提供详细的检测报告随同设备仪器发货;
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