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立窑偏火原因分析

立窑偏火原因分析

立窑偏火

立窑偏火微机控制系统

(最新一代偏火平衡系统)

在我国水泥生产中,立窑生产将在相当长的时间内仍占主流,这不仅是因为立窑水泥生产具有一次性投资低、操作简单方便等优点,更重要的是:受传统观念的影响,立窑生产还有很多的潜力未能充分发挥出来(据全国立窑前途研讨会)。用机立窑完全可以生产出625#水泥(山东临淄),4万4的立窑完全可以生产出10万吨的产量(河南华冠环保科技)。

如此让人骄傲的成绩,是与多年来,国内有关科研设计和水泥企业的广大科技工作者,围绕提高熟料质量、熟料产量、降低能耗等方面做出了大量工作是分不开的。在实际应用复合矿化剂煅烧水泥熟料、预加水成球、扩径并外涂保温涂料等窑体综合改造、偏火平衡、机立窑微机控制闭门操作等立窑煅烧方面的节能新技术、新工艺、新设备的过程中取得了良好的经济效益和社会效益。

在全国水泥建材行业趋向低谷的时候,眼光超前的水泥企业也在节能降耗、提高产量质量上寻求新的出路,总结出了许多切实可行的新工艺。

早在1995年,我公司看准立窑前途,主攻立窑煅烧控制中的弱点、难点,针对预加水成球、偏火平衡等老工艺设计成新工艺、新装备。我公司研究所的科研人员,结合我国水泥实际工艺和水泥职工素质,研究出一套适合国情的完全实用、可行可靠的新的自动控制设备,为实现真正的闭门操作打下了坚实的基础。

一、概述

二、偏火控制理论

三、部分客户应用效果

四、系统基本配套表

五、主要技术指标

六、订货注意事项及售后服务

七、微机操作说明

附安装工艺图及需方自备法兰尺寸

 

一、 概述

在现今的水泥立窑烧成过程中,立窑底火的平衡情况和稳定程度已经成了保证熟料质量、提高熟料产量、降低能耗和劳动强度的主要因素。在立窑煅烧过程中,由于窑型、料球成份、含煤量、主风通风偏移、炼边等诸多因素,引起底火偏斜,轻则增加了操作工的劳动量

大幅度降低了熟料的产量,重则影响了熟料的质量,甚至诱发喷窑事故的发生。因此,国家建材局把此项技术列入“立窑生产线综合节能技术改造的十四项”之一。

在以往没有理想的偏火平衡全自动控制系统的情况下,必须要操作工及时处理,常用的是压火、插钎、手动开关腰风阀门等方法。但从窑面发现偏了火再调整已为时过晚,这时即使是通过打开腰风阀、插钎压火等多种并举的方法也短时间内无济于事,少则半个班,多则一两个班才能把火调上来,而此时,有可能其它地方又偏了,于是再纠正其它地方,如此周而复始,工人费了不少力,却耽误了立窑的投料、煅烧时间,从而严重影响了熟料的产量、质量和能耗。

〖有客户有可能插一言:“你在说啥,我的窑就不偏。”我看不可能,难道你能保证连10℃的偏差都没有吗?假如这样的话,我给你调整到偏5℃就调,岂不更平衡?这不是笑话。〗

可能有的厂家已经安装了仪表指示和微机控制,但频繁开关阀门且阀门可靠性不高,开关阀门不及时,只起到了轻微的效果,甚至多数起到了截然相反的作用。

新型偏火平衡系统,经过五六年的发展,已经成熟,仅在鄂西北地区就有几十台套正在运行,否定了“偏火平衡全自动用不成”的普遍看法。

新型偏火平衡系统,力求把偏火控制范围值设定在5—20℃左右,这么小的控制范围在全国还是第一家;达到的效果是:“快速检测、快速反应、及时调节、效果明显”,一有偏的趋势就调,一调就管用。具有调整偏火速度快(平常1—2个小时就能结束)、不用人工干预的显著特点,把立窑偏火时减风、压料、停料、插钎的时间全部用在了加料、加风上,充分发挥了立窑的内在潜力,使产量、质量得到了大幅度的提高,又因通风好,降低了煤耗和电耗,其经济效益是相当可观的。

二、 偏火控制理论

立窑煅烧,采用风机从立窑底部强制送风,有诸多因素:

1。  由于受窑型等的固有影响,在煅烧卸料过程中熟料在窑中偏斜。

2.  配料配比不稳定。

3.  底部主风通风吹偏。

4。  不同程度的炼边。

5。  料球的原因:

a。 、料球大小不均匀

b。 、料球与料球的水分不均匀

c。 、同一个料球内部分水分不均匀

d。 、料球与料球的强度不均匀

e. 、同一个料球内部强度不均匀等

以上种种都有可能引起煅烧中煅烧带不同程度的烧偏,这就是平常所说的偏火。

一旦发生偏火,物料不能完全烧透,空隙率减小,通风阻力加大,甚至造成“通风不良→烧结不良→通风更加不良→烧结恶化→通风跑偏→压火插钎→减风压煤  ”的恶性循环。如不及时控制,对窑面操作工的操作难度将越来越大,甚至诱发喷窑。

煅烧带的烧偏,反映在煅烧带底部,就是底火偏了。根据这一理论,驰华科技偏火平衡系统采用检测煅烧带下部,控制煅烧带底部的办法,在检测仪器、检测手段、控制仪器、执行机器上以及微机软、硬件等全面更新设计,得到了预期的理想效果。

三、 部分客户应用效果

1.  熟料产量:提高0.5—2T/h

2.  标号:提高1—2Mpa

3.  煤耗:降低3—8kg/T(部分水泥厂已凭微机所显底火温度控制加煤量)

4.  电耗:降低1.5--2°/T(风机电流能下降20—50A)

5。  劳动强度:可减轻1—2人

四、 系统基本配套表

—8型(八路偏火平衡系统)

 

 

1. 微机部分有普及型(单显/彩显)、工控机等(请订货时说明),具有通讯接

口,可与上位机或其他控制部分和控制点组成网络监控系统。

2 模拟图、数字、文字混合显示,直观明了;操作汉字菜单提示,操作极为简单,

无画蛇添足之处。

3 各路温度的平均值同一屏幕模拟、数字显示,便于宏观掌握煅烧速度,并可作

为化验室配煤的参考依据。

4 全部汉字显示、支持汉字打印。

5 两种运行方式:

1)微机全自动运行调整。

2)微机显示温度,手动人工调整。

6 两种手动方式:

1)控制柜“硬手动”。

2)键盘“软手动”。

7 适合各种规格的立窑,路数任意设定(一般为6路或8路)。

8 微机声光提示循环检测的路号。

9 每次最多打开阀门的路数可在微机键盘上确定。

10.控制柜包括6或8台独立的DFK2000型控制器,可以自由组合、独立控制、声

光提示、声光报警等功能。

11.阀门采用申请专利的新式低DF2000型电动阀门,结构新颖,具有不卡阀、高

可靠、12V低压无危险、不动作不耗电等优点。

12.采用加长专用热电偶,适合新式或扩径壁厚立窑,耐高温、耐氧化。

13.采用新式FV2000型温度信号变送器,能承受恶劣环境的考验;不用热电偶补

偿导线,避免因补偿导线的失效而造成的温度失真。

六、订货注意事项及售后服务

1 订货方式:

传真订货:

应客户方要求,由我方传去合同表格,客户方认可后盖章并传回。

去客户方订货:

应客户方要求,由我方派专职业务人员去客户方洽谈。

客户方来订货:

客户直接来我公司洽谈,谨防假冒。

售后服务:

服务内容:

凭合同享受一年的免费维修,终生维修,终生提供配件。

 

2) 服务方式:

赴客户方进行维修,或寄、送驰华公司或驻地办事处进行维修或调换。

七、微机操作说明

1 偏火平衡系统微机工作原理

该系统用于立窑偏火平衡温度控制,最多可控制八个风阀,用户可根据窑的大小和风机风压自由设定,同时最多打开的风阀个数,以控制上下限温度。

当计算机处于自动控制状态时,自动随时检测各个点的温度,当某个(或几个)点的温度高于平均温度的上限时,该点风阀打开,等温度降下来以后,可能其它点的温度会有升高,此时温度低的点的风阀关闭,温度高的打开。如此依次循环,周而复始。

2 显示画面部分参数介绍

1) 模拟:该路温度采集输入微机后所反映出的数字量,范围是0—4095。

2) K值:温度信号模拟量与实际温度之间的转换参数,K值=模拟量的变化

÷标定温度值(其中,模拟变化量=标定温度值下的模拟量-零点;标定

温度值=把热电偶插入开水煮5分钟后用化验室温度计所测得的实际温

度)。

3) 零点:常温下热电偶经FV2000温度变送器送来的模拟量值,一般为“0”。

4) 参数:当前该路风阀所检测的实际温度。

5) 状态:风阀当前状态显示。

3.键盘操作功能介绍

1) CTRL F1键:为偏火手动、自动切换键。

2) F2校时键:按F2时,时间显示栏出现“*”号,按左右“←→”移位键移

“*”到指定位置,按上下键“↑↓”进行±1操作,修改完毕后按Esc退出。

3) F3参数修改键:按此键时,显示屏左上方显示一红色光标,移动光标到相

应位置,按回车键,原来的数据消失,光标后移,将需要的数据输入并按Esc退出即可自动存盘。(如果输入满位数后光标自动回到该项数据前,如果没有输入满位可用回车键确认该项数据修改完毕,再按Esc退出)。

4) F8趋势曲线图查询键:按此键查询趋势曲线,按Esc退出返回至主运行页

面。

5) CTRL F3键:设定同一时间可以打开阀门的最多个数,按Esc退出设定状态。

4 微机输入、输出接口说明

1) A/D输入板:

--16路对应1-16路输入模拟信号,范围0-5V;18-19及33-37

脚为输入信号公共地。

2) D/A输出板:

--19脚对应1-16路输出信号,范围0-5V;1-3和20-21脚为输出信号公共地。

附安装工艺图及需方自备法兰尺寸

 

 

河南华冠环保科技有限公司在国内有50余条大大小小活性石灰生产线回转窑生产线业绩,处理量有50-1000吨每天产能,回转窑规格从φ1.6---φ4.8米,长度32米--68米的。在国内安钢、舞钢、日照钢铁、唐山、邯郸、成都、有大量成功案例,可技术转让,可出售设备,产品。

河南华冠环保科技有限公司专业致力于环保、资源再利用、氧化钙及氧化钙深加工、氢氧化钙、轻质碳酸钙生产的回转窑运转率可提高10%以上,产量提高30%,能耗降低20%左右,产能达到50-1000t/d,更加节能环保。如有需求,可直接咨询18637113703(微信同号),华冠环保科技公司为您竭诚服务,随时欢迎前来参观!

 

专业售后服务!
1、在售前我们可以提供详细的产品介绍和电子版目录,可以根据客户的物料处理要求推荐合适的机型并作出详细的报价清单,同时还可以提供关于厂房生产车间、机器的运行状态等视频,供客户观看;
2、当客户下单以后,华冠技术工程师要去客户现场勘探,作出详细的工艺流程布置图,以及基础图;
3、我们随时安排员工拍照,视频和跟进客户设备的生产进度,严格控制设备量;
4、设备出厂前我们会试机运行24小时,并提供详细的检测报告随同设备仪器发货;
5、设备到达现场,我们将免费排售后工程师,到达现场负责客户安装调试,直至设备正常生产,并且负责培训操作人员,客户完全能自行生产操作方可回公司。

 


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