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石灰回转窑生产线测量窑内耐火砖厚度已是停机检修的必查项目

  近段,有客户反应说公司现有一条1000t/d石灰熟料回转窑生产线,回转窑规格为Φ4m×56m,测量窑内耐火砖厚度已成为停机检修必查的项目。每次停机检修都有部分换砖计划,以往采用人工测量,就是工人手持电钻进入回转窑内直接钻透耐火砖进行测量,这样不仅会有窑皮脱落造成人员伤害的危险,而且工作量大,粉尘污染严重(使用电钻打孔容易对耐火砖造成深度伤害,易产生裂纹影响使用周期)。鉴于直接用仪器测量,购买仪器价格不菲,现介绍一种简易有效的测量砖厚度的方法。

  耐火材料在水泥熟料生产中起到了至关重要的作用,而耐火砖则是重中之重,它不仅起到了保温隔热作用,使窑内物料更均匀地吸收热量,也保护了窑筒体,使之避免与高温物料直接接触。但由于长期处于高温、冲蚀的环境,同时作为一种消耗材料,必有一定的生命周期。当耐火砖的自身性能达不到生产的要求时(如砖厚度过薄),需及时更换,在实际生产中,窑内耐火砖厚度是更换时的一项重要指标。

  1、测量砖厚度的方法

  回转窑企业采用的窑内耐火砖纵剖面为等腰梯形。

  一个标准耐火砖的正视图尺寸,高度为H,假设运行一段时间出现了磨损,则新的断面长度为L,未知的砖厚度为h,根据面积法,可以用已知的或者可以测量的数据,计算出砖厚度:h=(B-L)×H(/B-A),式中:A为新耐火砖的上底边长度;B为新耐火砖的下底边长度;L为耐火砖磨损后测得的顶边长度;H为新耐火砖的高度。

  这样既节省了时间,又减轻了劳动强度,本测量方法适用于所有楔形砖。

  2、测量中的注意事项

  在测量过程中为保证测量结果的准确性需要注意以下事项:

  (1)在测量过程中,若测量位置的整环耐火砖没有直接暴露,表面覆盖窑皮,应首先把窑皮清理掉,使用钢刷清理干净耐火砖的表面,将砖与砖之间的缝隙完全暴露出来。

  (2) 由于各个窑的窑径不同,配砖比例存在差异,为保证测量的准确性,必须对环向相邻的耐火砖同时进行测量。

  (3)在测量静态设备耐火砖(三次风管道、分解炉等)时,由于其内部表面相对平整,若存在结皮,应先打掉结皮再测量;若基本不存在结皮,耐火砖暴露,则可以直接测量。

  (4)如果耐火砖存在凹凸不平的情况,为减小误差,建议采用人工钻孔测量,观察其内部结构,查找耐火砖发生非周期性磨损的原因。

  此种测量方式作为一种简便方法来补充以往的电钻打孔测量。检修期间使用此种方法测量与电钻开孔测量(回转窑耐火砖)进行对比后,发现回转窑耐火砖测量偏差大约在5~8mm

  三次风管耐火砖使用此种方法测量后,将砖拆除直接使用标尺进行测量对比,发现三次风管耐火砖测量偏差大约在3~6mm,由于误差没有超过1cm,测量结果可以采纳、接受。

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