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石灰窑操作技术问题讲解

石灰窑操作技术问题讲解

石灰窑操作技术问题讲解

操作技术知识问答

1.简述石灰窑生产石灰的流程?

答:石灰石经铲车加料到受料坑,通过两台往复式给料机下

料到皮带机上,经过皮带机的输送,到达振动筛,振动筛筛分后,合格的石灰石进入窑前料仓,不合格的石灰石进入废料仓,用车拉走,窑前料仓内的石灰石通过一台振动给料机的喂料,进入窑前料仓称重料斗,称重料斗的料位到设定吨位的时候,下料到提升小车,通过卷扬机拉到窑顶称重料斗,称重料斗的料再通过振动给料机喂料到可逆皮带机,可逆皮带机再送料往两边的旋转料斗,然后入窑煅烧,煅烧后的料通过振动给料机到达链斗机,经过链斗机的输送进入成品料仓储存,最后用车拉走。

2、简述原料上料系统的主要设备?

答:包括受料槽、往复式给料机、原料皮带机、振动筛、窑前仓、窑前仓称重料斗、窑前仓振动给料机、卷扬机、上料小车。

3、石灰窑开窑的顺序是什么?

答:(1)开窑时换向闸板位置正确(关闭燃烧膛换向闸板);

2)开主除尘器;

3)保证氮气,压缩空气压力在6Kg以上;

4)开液压泵2台;(停窑时开一台,开窑时增加一台)(5)开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台(根据燃料的不同选择风机);

6)如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时,开AC107,AC108停AC109;

7)将风机打到“自动”模式,系统会自动预选助燃风机及冷却风机;

8)开窑(窑操作打为“开”)。

4、石灰窑停窑的顺序是什么?

答:(1)使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉,必要时先停燃烧系统,运行大约一分钟。使用炉气的情况下不需要,可直接停;

2)使用煤粉的情况下,若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。使用炉气的情况下不需要,可直接停;

3)窑操作打为“关”;

4)停中心冷却风机AC110

5)若长时间停窑停助燃风机AC101或AC102;

6)停冷却风机AC111,AC112;

7)停喷枪冷却风机AC116,AC117,喷枪冷却风机大约运行20分钟后停;

8)停煤气加压机AC131或AC132,使用煤粉时停煤粉输送风机AC146,AC147;

9)所有风机停完之后停主除尘器;

10)若长时间停窑停一台液压泵,运行一台和循环冷却泵;

11)开悬挂缸冷却风AC109,停AC107,AC108.

12)若长时间停窑0.5h,1h,2h,4h,8h,16h,32h 手动出料,若料位低可手动加料。

5、石灰窑窑体空气管线有哪些?

答:(1)助燃空气管线1条;

2)外部冷却空气管线1条;

3)(中心冷却)空气管线1条;

4)(悬挂缸)冷却空气管线2条;

5)喷枪冷却管线2条。A筒B筒共14个风机

6、石灰窑的配风系统是由多少台罗茨风机组成的?分别是什么?

答:石灰窑窑的配风系统是由14台罗茨风机组成的,分别是:助燃风,悬挂缸冷却风,料面冷却风,中心冷却风,喷枪冷却风。

7、石灰窑一天有多少个周期,每个周期是多长时间,煅烧周期是由什么组成的?

答:石灰窑一天有100个周期。每个周期为12-15分钟,煅烧周期是由煅烧时间,燃尽时间,换向时间组成。

8、石灰窑液压系统驱动的闸板各是什么?

答:出料闸板、燃烧空气释放闸板、冷却空气释放闸板、燃烧空气/废气换向闸板、于除尘器/烟囱换向闸板、出料料斗闸板、窑筒关闭闸板、提升进料料斗闸板。

9、石灰窑所用燃料有多种,我们的窑使用的有几种,分别是什么?

答:石灰窑所用燃料有多种,我们的窑使用的有两种,分别是电石炉气和煤粉。

10、石灰窑是通过什么将燃料打入窑膛内的,每个膛一共有多少个?

:石灰窑是通过喷枪将燃料打入窑内的,每个膛一共有33个喷枪。

11、石灰窑的罗茨风机分为哪几类?并说明每种类别的用途?

答:(1)悬挂缸冷却风机、用于冷却悬挂缸,避免悬挂缸因温度过高烧坏;

2)助燃空气风机:、燃气的助燃风,对进入窑内的燃料起助燃作用;

3)外部冷却风机、冷却煅烧的石灰,控制出料的温度;

4)内部冷却风机、冷却内部的石灰和风帽;

5)喷枪冷却风机、冷却喷燃料的喷枪,避免喷枪温度过高烧坏;

6)煤气加压风机、对电石厂过来的炉气进行升压,然后通过管道输送到窑内。

12、石灰窑有几个平行的窑膛?并通过什么将窑体下部相连?

答:石灰窑有两个平行的窑膛,通过连接通道将窑体下部连接。

13、石灰窑煅烧工艺主要什么特点?

答:石灰窑煅烧工艺有两大特点,即并流、蓄热。并流就是石灰石煅烧时,煅烧产物和石灰石一起并列向下流动。

蓄热就是窑膛1的煅烧产物、高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛2,在窑膛2高温废气向上流动,将预热带的石灰石预热到最高温度,把热量积蓄起来,同时高温废气下降到一个很低的温度后排出窑膛,冷却空气和热石灰发生交换后亦将热量储存起来参与冷的石灰石热交换。

14、简述液压站的组成及其作用?

答:液压站分泵站和阀站两部分组成,其中泵站包括油箱1台,液压泵3台,其中2台开启,1台备用;加热器3台冬天液压油过冷时开启,循环泵1台过滤液压油用,阀站一共有7个。液压系统主要作用是为石灰窑系统的各个闸板的开启和关闭提供动力。

15、简述液压系统液压缸?

答:石灰窑液压系统液压缸共计25台,分别是:

1)窑前仓卸料闸板液压缸,数量:1台

2)卸料平台卸料闸板液压缸,数量:2台

3)冷却风释放闸板液压缸,数量:1台

4)助燃风释放闸板液压缸,数量:1台

5)出料平台液压缸,数量:8台

6)窑膛封闭闸板液压缸,数量:4台

7)旋转料斗液压缸,数量:2台

8)重锤式料位仪液压缸,数量:2台

9)换向闸板,数量:2台

10)除尘器/烟囱切换闸板液压缸,数量:1台

11)回路重充满液压缸,数量:1台

16、石灰窑在生产中过剩空气系数过高或过低会产生什么危害?

答:(1)过剩空气系数过高将使喷枪火焰过短,导致煅烧带上部温度过高,这样也许产生结瘤,也可能导致喷枪烧坏及窑膛堵塞。

2)过剩空气系数过低将使喷枪火焰太长,将导致通道温度上升。

17、如何调整冷却空气?冷却空气过多会产生什么危害?

答:(1)调整外部和中心冷却空气分布使得总风量尽可能少。首先将中心冷却空气量设定为总风量的15%,再调整冷却风分布以使两个出料台石灰温度相同,然后调整外部冷却空气分布使得燃烧膛得到总风量50%,其余50%供给蓄热膛。

2)冷却空气过多导致废气温度和热耗升高,太多冷却空气也可造成冷却带上部煅烧带上移,过剩的冷却空气还会导致烧好的石灰再次碳酸化,降低石灰质量。

18、石灰窑生产过程中出现两膛的石灰均生烧,分析一下可能是那些原因造成的,解决的措施是什么?

:(1)热量输入不足,解决措施是增加热量输入;

2)冷却空气过多,解决措施是减少冷却空气;

3)冷却空气分布不均,解决措施是设定恰当的中心冷却空气率;

4)废气温度太高,解决措施是提高料面或减少冷却空气;

5)石料不合格,解决措施是选用合格石料;

6)煅烧带上下温度不同,解决措施是调整过剩空气系数;

7)煅烧带横断面温度不同,解决措施是调整燃料分布;(8)石料粒度不均,解决措施是选择恰当的粒径比。19、石灰窑在生产中出现煅烧温度太高,分析是由哪些原因造成的,解决办法是什么?

答:(1)热量输入的太多,解决办法是减少输入热量;

2)石料的粒度太大,解决办法是更改石料;

3)过剩空气调整不合理,解决办法是恰当的调整过剩空气;

4)石料结块,解决办法是减少输入热量。

20、石灰窑两膛石灰为什么会过烧,怎么样解决?

答:造成两膛石灰过烧的原因是热量太多,解决的办法是减少热量的输入。(加大产量)

21、造成石灰窑一膛石灰生烧的原因是什么,如何解决?

答:(1)两膛加料量不同,解决办法更改加入的石料量;

2)两膛燃料量不同,解决办法检查喷枪堵塞情况;

3)两膛冷却空气分配不均,解决办法调整冷风分配;

4)两膛燃烧空气量不同,解决办法检查燃烧空气换向闸板的密封,检查管道有无漏气。

22、石灰窑出料台上石灰质量不均的原因是什么,如何解决?

答:(1)煅烧带上下温度不同,解决办法检查喷枪和输送管道堵塞,检查每膛燃料供应;

2)煅烧带结坨,解决办法检查过烧情况,必要时减少燃料;

3)冷却风分布不合理。解决办法设定恰当的中心冷却空气率;

4)石料分布不合理,解决办法调整石料分布;

5)通道堵塞,解决办法清理通道。

23、石灰窑煅烧温度太低的原因是什么,怎么解决?

答:(1)热量输入太少,解决办法确认没有其他原因时增加热量输入;

2)过剩空气调整不合理,解决办法恰当的调整过剩空气。

24、石灰窑有几个膛,生产中分别是什么?每个膛可分为几段,分别是什么?

答:麦尔兹窑有两个膛,生产中分别事煅烧膛和蓄热膛。每个膛可分为三段,分别是预热段,煅烧段和冷却段。25、石灰窑每个煅烧周期完成后,各种气体介质会发生什么样的变化?

答:(1)助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放阀排入大气;

2)炉气停止向窑内供入,从大回流管道回到炉气管中,接着各换向阀(包括助燃空气和废气换向阀、炉气换向阀、喷枪冷却空气换向阀)开始换向,换向时间约需50-60秒。换向期间,石灰从窑低卸出。换向完成后,助燃空气和炉气进入窑膛,2喷枪冷却空气转入窑膛1喷枪,对喷枪进行冷却,燃烧废气从窑膛1顶部排出,石灰石从窑膛1顶部装入,这样第二个煅烧周期开始。

26、石灰窑属于什么压操作的窑?生产中窑通道的压力是多少?哪个膛的压力高?

答:石灰窑属于正压操作的窑。生产中窑通道的压力一般在15-35Kpa之间。并且始终是煅烧的窑膛压力高于非煅烧的窑膛压力,从而保证了气体在窑体内的正常流动。27、是什么原因导致石灰窑两膛废气温度不同,如何解决?

答:(1)冷却空气分布错误,解决办法设置冷却空气分布合理值;

2)两膛石料加入量不同,解决办法检查石料称重系统和加料系统;

3)两膛燃料供给量不同,解决办法检查喷枪堵塞,检查换向闸板;

4)两膛燃烧空气量不同,解决办法更换换向闸板胶圈,检查送风系统泄漏点;

5)煅烧带结坨,解决办法减少热量输入。

28、为什么两膛灰温不同或太高?怎么解决?答:(1)冷却空气分配不合理,解决办法恰当地调整冷却空气分配;

2)石灰质量不同,解决办法调整参数使质量均匀;

3)煅烧带结坨,解决办法减少热量输入。

29、为什么窑内物料不向下运动,如何解决?答:(1)煅烧带上部温度过高,解决办法调整燃烧过剩空气系数;

2)停窑时未出料,解决办法反复升压和泄压;

3)煅烧带物料结块粘在一起,解决办法减少热量输入;

4)出料台故障,解决办法检查出料系统。

30、石灰窑喷枪堵塞的原因是什么?怎么解决?答:(1)煅烧带上部温度过高,解决办法调整燃烧过剩空气系数;

2)燃料容易结焦,解决办法更换合适原料;

3)粘窑,局部温度高,解决办法处理粘窑。

31、为什么会导致窑的操作压力太高?怎么解决?

答:(1)空气量太大,解决办法如可能减少空气总量;

2)热量输入太多,解决办法如可能减少热量输入;

3)燃尽时间太长,解决办法如可能减少燃尽时间;

4)释放时间太长,解决办法减少换向时间;

5)石料级差大,解决办法减小石料级差;

6)通道堵塞,解决办法清理通道。

32、为什么窑的操作压力会太低?怎么解决?答:(1)窑体或空气管道泄漏,解决办法检查泄漏点;

2)不是所有选择的风机都正常工作或有的风机故障,解决办法检查所有风机和所有连接装置如逆止阀压力放散阀和连接软管;

3)窑密封差,解决办法检查密封胶圈并更换。

33、石灰窑内的出料根据什么控制,其控制原则是什么?

答:石灰窑内的出料是根据:(A)燃烧膛根据料位;(B)非燃烧膛根据设定的出料次数。控制原则:(A)燃烧膛料位高出的料少,料位低出的料多;2)非燃烧膛只根据设定的出料次数出料。

34、简述皮带机巡检注意事项?

答:(1)电机、减速机、联轴器、制动器、滚筒、液力耦合器等有无异声、过热、渗油、断裂、破碎情况。

2)胶带有无撕裂、撕边、异味、划痕、异常磨损情况,接头有无起皮、破损、裂痕。(3)托辊有无异响、振动、过热、破损,缓冲托辊有无脱胶现象。

4)清扫器刮板有无过度磨损,是否到位、有效。

5)各种保护装置、限位开关等是否齐全、有效。

6)物料转接漏斗、溜槽的辅助设备是否正常。

7)物料在输送过程中是否处于皮带中心、皮带是否跑偏,等等

35、皮带机启动及运行过程中应注意的事项?答:(1)开机前应对各个部件进行认真检查,确认无误,特别注意皮带上是否有人和其他杂物,检查完成后才可与中控联系准备开车;

2)开机以后,先空转3-5分钟,检查各部位正常后,才能开始负荷运行;

3)运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等现象时,应及时调整,并联系中控室。皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西,跑偏时严禁用工具通过撬皮带的方式解决;

4)在运行中严禁带料停车(紧急情况除外),如遇突然停电,应立即将拉绳开关拉上;

5)皮带运行时严禁任何人跨越皮带行走,且不管皮带运行与否都禁止跨越和站立在皮带上;

36、简述卷扬机操作流程?

答:(1)启动卷扬机前,岗位工应检查电机,减速机,液力耦合器、刹车片、传动轮,钢丝绳,以及传动滑轮是否工作正常,检查无误后通知中控准备开车;

2)检查拉绳开关是否到位;

3)卷扬机开启后,上料小车应上下来回空车运行一转,检查各部位后,方可开始上料运行;

37、简述振动筛开停车注意事项?

答:启动前准备:

1)启动前必须严格检查,传动系统是否正常可靠,筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

2)检查筛面有无杂物。

3)检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

停车操作:

1)停车时必须待筛面处理完所有物料后才能按下停止按钮停车。

2)停车时必须观察筛子通过共振点时有无碰撞和振幅过大的现象,如有异常情况即时汇报。

3).停车后必须做好设备保养和文明生产。


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