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详细内容

日产300吨冶金活性石灰方案介绍

300/日冶金活性石灰

预热器回转窑生产工艺方案(简)

 

 

目录

生产工艺流程

建厂技术条件

主要机械设备

环保系统

工艺与装备特点

投资估算

主要技术经济指标

石灰的深加工与资源综合利用

关于我们

 

 

 

                

 

1。 生产工艺流程

本方案包括:石灰石(25-45mm)的储存筛洗计量输送、预热系统、窑尾风机及除尘系统、回转窑及燃烧器系统、石灰冷却系统、石灰筛分输送储存等,工艺流程简图如下:

                          石灰石堆场

                        ↓

                        筛洗系统

                        ↓

混合煤气                    储存库

                         

  加压加热                  计量喂料系统                  

                        

煤气计量风机                输送设备

                         

              风机三通道燃烧器                竖式预热器  →组合除尘器→引风机

                         

           ─────────回转窑

                             ↓

                                   竖式冷却机风机

                            ↓                                                                                           

                              输送设备                                                                                                                                                                                                                                                    

                              ↓

                             筛分系统                                     

                              ↓

                                                   石灰仓→袋式除尘器→引风机

                               ↓

                                出厂           

 

. 建厂技术条件  

原料:石灰石,CaO≥54%,块度25-45mm,干净不含泥沙杂质;

燃料:煤气或天然气,热值≥2000大卡/标立方米,低硫;

或煤,热值≥6200大卡/KG,挥发份≥25%,灰份≤8%,S≤0.6%;

电力:装机容量1100KW,400V;

日用水量:150吨;

占地面积:200×100M

说明:本方案按以煤气为燃料,根据用户的条件,也可以采用固体或油为燃料。

 

.主要机械设备

序号   设备名称        规格型号     数量(台套)    备注

1       铲车            30           1              

2    大倾角胶带机       B650         1              

3    喂料机皮带机                    6              

4    提升机             NE           4              

5    预热器          Φ6050×10M     1          

6    回转窑          Φ3.30×52M      1           

7    竖式冷却机      Φ4000×4.0M     1           

8    引风机      70000M3/H,700MMH2O   1           

9    窑尾组合式除尘器                 1          

10   筛分机     回转式、振动式       各 1          

除尘器           袋式             2          

11 煤气输送加压计量防爆系统          

13   电子计量秤                        2    

14   计算机自动控制设备                1

15   温度检测、煤气自动检测设备        1

                                                                       

环保系统 

   本工艺产生废水经沉淀后可循环使用,废渣土可筑路回填。窑尾排出的废气经过袋式除尘器或组合式除尘器后,排放浓度小于100毫克/立方米,达到排放要求。 废气中含CO2浓度约35%,为下一步发展纳米级碳酸钙、氢氧化钙提供原料,本公司拥有全国碳酸钙、氢氧化钙行业最先进的生产技术。石灰筛分、输送等扬尘点均采用了相应的袋式除尘器,实现达标排放。

5、工艺与装备的特点:

本生产工艺与装备是完全由本公司自主创新研究开发的,与现有回转窑活性石灰技术显著不同的创新有十多处:如预热器、窑、石灰石水洗筛分、煤粉制备、窑尾除尘等。生产线的特点主要表现在:

 1、HG型立式预热器:(1)节能、热交换效果好,物料受热均匀;烟气进入温度850℃  排出180

 2)排放烟气无需设立风冷装置或掺冷风,即可直接进入除尘器。

 3)压损低,窑与预热器衔接的风道畅通,一般压损仅4000Pa左右

 4)物料受热均匀,因热交换器的结构独特,不会产生偏风偏料现象,物料下落均匀平稳,喂入窑内物料的流量可控性比较好。

5)运行可靠,故障率低

6)没有运行部件、没有液压推杆。

7)耐火材料品种规格少

8)投资省

2、HG型窑尾废气除尘装置

  (1)采用组合湿式除尘技术,效果好,排放达标;

  (2)运行费用低,仅相当与静电除尘或袋式除尘的10%。

  (3)免维护,运行稳定可靠,终生保修。

  (4)投资费用非常省,仅相当与静电除尘或袋式除尘的30%。

3、HG型煤粉制备系统

  工艺流程短、可靠;

  节省大量的土建投资

4、HG型回转窑护板结构及筒体结构

     可采用水泥回转窑改造而成。护板和窑头、窑尾筒体结构采用了我们自己研发的结构。

  5、HG型立式冷却器

    (1) 通风阻力小,冷却效果好,出窑物料一般还是红料,经HG型立式冷却器冷却后温度仅有50℃左右,卸出料可用皮带机运输。

     (2)热交换后的热风全部入窑助燃。

     (3)结构简单、可靠、投资省。

6、HG型石灰石水洗装置

 (1)工艺流程短

 (2)用水量很少

 (3)筛洗效果好

 (4)清渣简单

总之,该系统充分体现了先进、实用、可靠、投资省的研究设计理念。

 

5.投资大概估算           

本项目投资估算未计算土地、矿山、道路、运输车辆、煤气储存与输送、水电等建设费用。投资估算如下。

序号   项目名称        内容           投资估算(万元)

土建工程                          300

         其中       总图堆场厂区道路    60

厂房1000M2         60

                    主机设备基础        150

                     办公室              30

2     设备购置                          1430

         其中:    窑、预热器、冷却器   860

                      除尘设备           220

                      其他配套           350

3     安装工程                           120

   4      筑炉工程                          160

          其中        耐火保温材料       120

                       筑炉               40

5     其他                                220

                       设计费             90

                       设备运输费等       60

专用技术和专利使用费 150

  项目总投资合计                            2310

6.技术经济指标

生产能力:200吨/日。注:实际产量可达250吨/日以上;

质量指标:达到YB/T042标准中一级或特级品冶金石灰的理化性能要求,活性度≥350ml, CaO≥90%;

石灰石消耗:1.76吨/吨

热耗:1400大卡/公斤

电耗:45KWH/吨

劳动定员:岗位操作工,6名/班,3班/日

水耗:0.75吨/吨

平均日运输量:600

以上资料仅供参考。

7、石灰的深加工与资源综合利用

石灰生产将产生大量的窑尾废气和粉状石灰,窑尾废气中含有高浓度的二氧化碳,为此可以结合当地的市场情况,发展循环经济,综合利用这两项资源,发展轻质碳酸钙、活性纳米级碳酸钙、氢氧化钙等高附加值产品。依据国家有关利用冶金石灰窑窑尾废气资源综合利用的政策,这些产品可以享受减免税收的优惠政策。开发的轻质碳酸钙、活性纳米级碳酸钙的电镜图附后。

 


河南华冠环保科技有限公司在国内有50余条大大小小活性石灰生产线回转窑生产线业绩,处理量有50-1000吨每天产能,回转窑规格从φ1.6---φ4.8米,长度32米--68米的。在国内安钢、舞钢、日照钢铁、唐山、邯郸、成都、有大量成功案例,可技术转让,可出售设备,产品。

河南华冠环保科技有限公司专业致力于环保、资源再利用、氧化钙及氧化钙深加工、氢氧化钙、轻质碳酸钙生产的回转窑运转率可提高10%以上,产量提高30%,能耗降低20%左右,产能达到50-1000t/d,更加节能环保。如有需求,可直接咨询18637113703(微信同号),华冠环保科技公司为您竭诚服务,随时欢迎前来参观!

 

专业售后服务!
1、在售前我们可以提供详细的产品介绍和电子版目录,可以根据客户的物料处理要求推荐合适的机型并作出详细的报价清单,同时还可以提供关于厂房生产车间、机器的运行状态等视频,供客户观看;
2、当客户下单以后,华冠技术工程师要去客户现场勘探,作出详细的工艺流程布置图,以及基础图;
3、我们随时安排员工拍照,视频和跟进客户设备的生产进度,严格控制设备量;
4、设备出厂前我们会试机运行24小时,并提供详细的检测报告随同设备仪器发货;
5、设备到达现场,我们将免费排售后工程师,到达现场负责客户安装调试,直至设备正常生产,并且负责培训操作人员,客户完全能自行生产操作方可回公司。

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