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环保回转窑设备实现合理焚烧必须是“进料有序、燃烧完全、出渣通顺”

  近年来,我国的危险废弃物焚烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的环保回转窑焚烧炉型靠拢,具体在应用上的改进,尚有很大的技术发展空间。环保回转窑焚烧的方法有灰渣式焚烧;熔渣式焚烧;热解式焚烧。

  1.回转窑灰渣式焚烧

  灰渣式焚烧炉,回转窑温度控制在800OC—900OC,危险废物通过氧化熔烧达到销毁,回转窑窑尾排出的主要是灰渣,冷却后灰渣松散性较好,由于炉膛温度不高,危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强,为此,耐火材料的使用寿命相对比较长,内炉体挂壁现象也不严重。

  2.回转窑熔渣式焚烧

  熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物,温度一般在1500OC以上,目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同,成分复杂,一些危险废物熔点在1300OC—1400OC以上,因此该类型焚烧炉温度控制较难,对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高,辅助燃料耗量增大,带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。

  3.回转窑热解式焚烧.

  热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700OC—800OC,由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧,可以大大降低耗油量,另外由于温度低,热损失少,烟气量是三种处理工艺为低,随之装机容量降低,运行成本大大降低,但是其缺点是灰渣残留量高,灰渣焚烧不彻底,目前某些关键技术,已有突破,此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向,尤其是对资源节约型社会来讲,这一点尤为重要。

  对于任何一种焚烧设备,要实现合理焚烧必须是进料有序、燃烧完全、出渣通顺,其核心问题是:风量的大小、方向和速度;区段风量中含氧量的控制;区段风量压力的控制;窑内各区段温度的控制。而要实现这些核心技术,正确确定热工流程是关键。

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