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详细内容

回转窑工艺检修操作规定

回转窑工艺检修操作规定

回转窑工艺检修操作规定

1目的

为了规范本公司回转窑系统检修工作,做到计划周密、组织有序、检修效率高、质量好、安全规范,特制定本规定。

2范围

适用于本公司回转窑系统工艺设备的检修。

3引用标准

编号《工艺管理细则》

编号《设备管理细则》

4管理职责

4.1 生产部负责回转窑系统工艺设备检修的总体协调,安排检修计划的汇总、编制、实施、过程协调与安全督查工作;负责窑工艺系统耐火材料砌筑项目的外委联络,耐火材料检修更换的确认,材料质量的核查,砌筑质量的把关;组织外委项目的检修质量验收;结合系统检修,考虑技改项目和设备大修计划的安排、方案制订及同步实施工作。

4.2 生产车间负责设备检修项目、配件材料计划的申报;工艺、设备的检查与检修质量的验收;整个检修实施过程的岗位配合与协作;负责所承担检修项目的安全作业;检修内容的变更和补充建议;配合单机试车,主持联动试车及运行保驾;耐火材料及其它工艺、设备的检查。参与供应部门对耐火材料的质量验收把关,耐火材料砌筑质量现场跟踪督查。

4。3设备部负责设备大修与技改项目的技术方案的制订、所需配件材料的落实,提交到生产部安排实施。

4。4 电气部负责电气设备的检修及技术指导,自动化设备的维护,电气技改项目技术方案的制订和实施工作。

4。5 物资供应部门负责检修中的材料采购、急件的快速办理,跟踪并及时传递物资采购信息。

5工作方法与要求

5.1 管理规则

5。1。1 窑系统及与之相关的设备检修安排,由生产部根据产销平衡情况和设备状况,征得公司领导批准,在半个月前预告生产部门。

5.1.2 检修计划的申报程序是:

a) 由各车间在一个月前将设备类检修计划报生产部,电气类检修计划报电气部,配件材料类计划报仓库;

b) 工艺类、电气类、配件材料类计划须同时报生产部备案,并接收督查;

c) 由生产部牵头,召集设备部、电气部、供应部、仓库及生产车间进行项目平衡和汇总后,按机、电、配件材料、工艺的分类,编制出正式的检修计划,发至各相关部门实施。

5.1.3 大型或特殊设备的备件、材料由生产部、供应部提前做好安排,设备部、电气部、仓库配合。

5。2  检修工作要求

5.2.1 检修期间设立检修指挥部,公司分管生产副总经理任总指挥,成员由各相关部门负责人及骨干人员组成。检修指挥部24小时值班。必要时,可安排每日一次的日检日清协调会。

5.2.2 检修工作按照“五落实”(即:安全、质量、项目、工器具与材料、人员)的原则进行组织。

5.2.3 检修开始后,所有待查的增补检修项目,车间必须在36小时内申报,追加到检修计划中。

5.2.4 检修过程中的停送电管理,见电气部门相关管理规定。

5.2.5 窑内检修全部结束,燃烧器安装完毕,其它条件具备的情况下,车间安排对燃烧器位置进行校准,并做好详细记录。

5。2。6 点火前,车间须备足柴油、绵纱、生料,煤磨具备运转条件,做好一切点火准备。

5。2。7 窑点火升温曲线由生产部下达确定,车间须严格按曲线升温操作。

5.2.8 止火与点火通知由生产部下达指令。点火前由生产部牵头,各参与检修的部门会签确认后,方可进行点火。

5.2.9 操作员必须严格按曲线进行升温操作,以保护衬料和设备的安全。

5.3 检修时间和进度

5.3.1 检修时间

从窑止火时刻起到点火升温时刻止。

5.3.2 止火

窑系统在接到生产部止火指令后,要平衡好原燃材料量,按时止火,做到煤粉仓空、窑空、篦床空,必要时将生料标准仓拉空。

生料磨机停机前,尽量将生料磨转空,选粉机旋风筒、电收尘灰斗、输送线物料转空,并根据检修项目的安排情况,提前决定是否将配料站的有关库位拉空。

5。3。3 冷窑时间

正常的计划检修,窑在止火16小时后打开窑门,进行冷却,窑门不能过早打开,以免冷却太快而损伤耐火材料(风机等设备的开停见操作规程)。预热器人孔门在开窑门前2小时内打开。

抢修时的开窑门、冷窑时间视具体情况临时决定。

5.3.4 耐火材料的检查

窑冷却后,车间应立即安排对所有部位耐火材料进行检查(窑内耐火砖须进行钻孔检查),并向生产部书面汇报检查结果,提出更换处理建议。耐火砖更换原则为:

a) 火砖剩余厚度不足新砖一半者;

b) 火砖松动者;

c) 火砖成列或成圈歪斜者;

d) 火砖掉角露胴体者。

生产部对检查结果和处理建议进行确认后,提出最后的处理意见,外委砌筑,并要求承接砌筑部门排出适当的计划进度表,实施砌筑质量和进度督查。

5.3.5 入窑打窑皮时刻

窑止火后,24小时入窑进行打窑皮操作(含钻孔测砖时间)。

5.3.6 打窑皮及清理窑皮进度

打窑皮可采用机械手或人工操作两种方法,视窑皮的长短、厚薄、致密度等因素决定时间进度。在正常窑皮状况下,当采用机械手时,时间应控制在8小时内完成;当采用人工操作方法时,时间应控制在12小时内完成。清理窑皮的时间进度按0.8米/小时左右控制。

5.3.7 窑衬砌筑进度

窑内砌砖进度按0.4米/小时左右的速度控制。

5.3.8 窑口浇注料的浇注时间

窑口浇注料整体浇注时间控制在12小时以内,并保证浇注过程的连续性。

5。3。9 其它设备的检修时间控制

以窑内衬料的更换时间为主线,篦冷机、窑头罩、窑尾斜坡、烟室、预热器、三次风管等部位的耐火材料的修复、喷煤管的更换可穿插在窑衬的砌筑时间内交叉作业,窑托轮、减速机及窑胴体的维修作业要与窑内换砖协调计划好,尽可能地节省时间。外委项目,也按此时间控制进度。

5.4 耐火材料的管理

5.4.1 耐火材料进厂后,应由仓库保管及耐火材料主管技术人员及时组织卸运,并验收入

库,不得露天堆存;卸车、运输过程中严禁雨淋受潮,对镁铬砖尤要注意,库内应保持通风、不漏水;在卸运入库过程中,仓库保管、耐火材料主管技术人员必须在现场把关。

5。4。2 进库耐火材料必须具备产品合格证和化验单,按照进库日期、砖种、型号分堆存放,并有明显的标识,不得任意堆放。对进库的各种耐火材料,应有台帐记录,坚持先进先出。

5。4。3 耐火砖在运输、装卸时,必须轻拿轻放,严禁抛丢损伤,对强度较低的镁铬砖更应注意,决不允许用自卸汽车倾倒。缺棱掉角、表面有裂缝、砖形不整以及轻烧砖不准砌入窑内。

5.5 砌筑操作要求

5.5.1 火泥必须按照规定的配比,并且根据不同砖种选用不同的火泥,火泥一次用量以两小时用尽为宜,以防干硬。水灰比以便于砌筑为宜。

5.5.2 浇注料在浇注前,必须清理窑体,严格按照设计要求及“浇注料使用说明书”的规定进行施工,浇注时在窑内应加以拌和,振捣结实,在边角处更须注意,不得留有气孔等,浇注结束后,加强养护管理,养护期不得少于说明书中规定的时间。

5.5.3 耐火砖砌筑前应做好挑选符合要求的耐火砖,清理窑灰工作。砌筑要求为:砌缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。按砖种要求留有适当的砖缝,镁铬砖横缝为2~4mm,纵缝为4~6mm;干砌镁砖横缝应夹有1mm厚的空心60%的钢板,纵缝应夹有4~6mm厚的纸板。其余砖缝不大于3mm,砖与窑体间填充3~5mm火泥。

5.5.4 窑内耐火砖的横缝应与窑轴线方向一致,允许扭曲每米不得超过3mm;砌筑中应以2m靠尺和弧样板检查,在2m内弧面不得大于10mm,错面不大于5mm。

5.5.5 砌砖应做到纵横交错、灰浆饱满、留缝鲜明,不得涂抹。如果发现存在诸如:砖靠砖无灰缝、上下砖不一致的阶梯状、大小头颠倒及有通缝现象等,必须返工重砌。

5。5。6 砌筑时或砌筑后,严禁往镁铬砖和其它砖上洒水或灌浆;砌后剩余的泥浆要刮掉。检修时,镁砖以最后砌筑为宜,以防受潮和损伤。

5.5.7 锁口应以专用的插缝砖镶砌,当砌剩6~7块砖时,应该检查砌体的锁口是否合适;锁口砖应从侧面用木锤打入,严禁在砌体上加工锁口砖,不允许用加工面作为工作面;锁口砖不应该在一条直线上;锁口砖厚度最小不得小于整块砖的2/3。

5。5。8 在砌砖至1/2圈,用顶杠顶压时,应做合理排布,垫好枕木,以保证牢固,通过严格检查,确认无误后方可转窑。顶杠与枕木用后要妥善保管。

 耐火砖除下列情况外,一般不采取挖补:

a) 局部砖厚不足新砖的1/2;

b) 已经松动;

c) 有抽签脱落的地方,而周围砖厚大于新砖的1/2。

5.6 检修质量的验收

5。6。1 在检修过程中,承修部门要时刻进行施工质量与施工进度的检查,确保满足检修质量与进度要求。

5.6.2 在检修结束后,首先进行单机试车,在所有单机试车结束后,再进行联动试车。检修结束后,须对检修设备进行质量验收,验收方式参见HS/JL-G-08.01-2006A0《设备管理细则》。

5。6。3 由车间负责人、主管技术人员、班组长、窑操作员和巡检人员参加,按砌筑要求对窑内耐火材料及其它部位的耐火材料进行检查验收。

6报告和记录

对于计划检修,各部门应结合本部门对在检修中存在的问题与经验进行总结,详细记录各种技术数据,完善设备检修档案,部门收集后交公司档案室长期保存。

7考核

检修工作按公司制定的考核规定进行考核。

 


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