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轻烧氧化镁的活性含量及对制品的影响

轻烧氧化镁的活性含量及对制品的影响

 

轻烧氧化镁的活性含量是指轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量,即有效氧化镁的含量。它是活性氧化镁所占比例在轻烧氧化镁中的反映,氧化镁的活性含量代表轻烧氧化镁的质量,是购买轻烧氧化镁和镁水泥配比设计时的重要技术落后参数,没有氧化镁活性含量,镁水泥的摩尔比就没法设计,无法在生产中正常配料。

1、全镁和活性氧化镁的区别 在日常生产中许多生产者往往把全镁和活性氧化镁混为一谈,当成一个相同的概念,误把全镁当作配料的依据,而不是把活性氧化镁当作配料的依据,这也是许多制品改性不成功,问题多多的原因之一,例:市场上的85%的氧化镁,活性氧化镁含量为65%,表示轻烧氧化镁含量氧化镁为85%即全镁为85%,轻烧氧化镁活性含量为65%即有效氧化镁为65%,配比时要以65%的有效氧化镁作为依据。

2、轻烧氧化镁活性含量对镁水泥的影响

一般镁水泥制品所用轻烧氧化镁最合适的氧化镁含量为80%~85%、活性氧化镁含量为60%~70%。如果超出这一范围,都对制品产生影响,特别氧化镁含量较低时,影响更大。氧化镁活性含量对制品的影响如下:

1)、对返卤的影响  当轻烧氧化镁中活性氧化镁含量低于60%时,由于结合氯化镁的能力差,氯化镁会严重过剩,过剩的氯化镁就会吸潮达饱和状态时,就会从制品返出制品表面,冷凝为水珠,即为返卤。

2)、对强度和耐水性的影响轻烧氧化镁中活性氧化镁含量低,烧结粉、碳酸镁、氢氧化镁的含量就高,这此非活性成分不能形成5:1:8相,为无效成分。造成5:1:8相生成量不足,制品强度和耐水性就下降。

3)、对泛霜的影响  轻烧氧化镁在保存过程中活性氧化镁吸潮后生成氢氧化镁,造成活性降低,在使用活性低的轻烧氧人镁时,大量的氢氧化镁(Mg(OH)2)溶于水后,沿毛细孔泛到制品表面,氢氧化镁(Mg(OH)2)就与空气中的CO2反应生成白色的碳酸镁(MgCO3)泛霜物,俗称“泛霜”这就是为什么使用存放期长、失效结块的轻烧氧化镁泛霜严重的原因。

(4)、对制品翘曲变形及开裂的影响  当活性氧化镁不足时烧结氧化镁含量会增加,它们水化非常缓慢,甚至长期不水化,在制品成型后的使用中,它们仍在缓慢水化,特别在湿度较大条件下使用,这种缓慢的水化造成的膨胀应力,会使已经定型的产品翘曲变形,严重时会开裂。

5)、对凝结速度的影响  当活性氧化镁含量低于60%,制品凝结速度减缓,固化放慢。活性氧化镁含量越低,凝结越慢,甚至更本不能凝结。

3、轻烧氧化镁活性控制技术要点

(1)、重视活性氧化镁的概念  区分全镁及活性氧化镁的区别,在配料中以氧化镁活性含量为依据,就不会造成配比失调。

2)、要对轻烧粉活性含量进行检测,目前生产者很少有活性氧化镁进行检测,对其活性含量估计不准确,造成配比不准确,可以用加水水合法检测。

3)、轻烧粉长期存放,注意轻烧粉的活性减量化  菱镁矿主要分布在山东、辽宁,造成运输麻烦,企业一次性进购很多的轻烧粉,结果存放期长久,活性在存放过程中逐渐降低,有的可能降低到20%~30%,但后产都还是按原出厂的活性作为配比依据,就使配比含量和真实含量相差很大,存放时间越久,这种差别就越大,故生产者应少数量、多批次的进货。

4)、轻烧粉在存放进程中注意保护防潮  轻烧粉保存过程中活性含量的降低与空气的湿度有很大的关系,

5)、购买轻烧粉时不能只重价格,而不重视活性和含量 目前各轻烧粉生产厂家生产的产品质量相差很大,价格也有差异,只重价格可能会使生产出来的制品不合格,造成损失更大。

   (6)、把受结块活性成分降低的氧化镁粉碎再用,用其生产制品极易出现返卤、泛霜、变形、强度差等问题,特别是泛霜最严重。


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